Importância da Medição de Tempos na Manutenção Predial e Industrial

 Pest Cold - Especialista em Climatização e Refrigeração

Para compreender a importância da medição de tempos nas atividades de manutenção predial e industrial, é fundamental retomar o conceito de planejamento estratégico da área de manutenção, focando na aferição de resultados e no sucesso do Planejamento e Controle da Manutenção (PCM).

Em artigos anteriores, destacamos que o planejamento e controle da manutenção devem se basear em:

• Preservação da função dos ativos de manutenção;
• Definição de níveis de criticidade funcional para os ativos;
• Estratégias de manutenção e rotinas elaboradas de acordo com as necessidades específicas do site, sistema ou ativo;
• Estrutura organizacional e capacitação dos colaboradores;
• Custos envolvidos;
• Aferição de resultados para validar o planejamento inicial.

A análise da adequação e efetividade do planejamento de manutenção deve incluir indicadores de performance que mostrem a assertividade das escolhas feitas.

Estruturação da Área de Manutenção: Pontos Importantes

Na estruturação da área de manutenção, há fatores essenciais a serem monitorados, além dos já mencionados:

1. Conversão de Solicitações em Ordens de Serviço:

• Filas de espera;
• Tempo de filtragem/análise e conversão (Gate Keeper);
• Tempo para o primeiro atendimento.

2. Preparação e Execução:

• Tempo para atribuir a ordem ao colaborador responsável;
• Tempo de preparação e deslocamento (tempo improdutivo);
• Tempos de execução das atividades.

3. Efetividade da Manutenção e Disponibilidade do Ativo:

• Tempo médio para reparo (MTTR);
• Tempo médio entre falhas (MTBF);
• Disponibilidade do ativo.

4. Capacitação e Infraestrutura:

• Produtividade do colaborador;
• Produtividade média da oficina de manutenção.

O tempo entre o registro de uma solicitação de serviço e sua passagem para o planejamento reflete a eficácia da ferramenta de gestão (CMMS) e a eficiência da célula de análise de solicitações (Gate Keeper). Falhas nesse processo podem resultar em filas de espera e insatisfação dos usuários.

Atrasos no processamento das solicitações impactam diretamente no nível de serviço esperado, principalmente em relação aos tempos de resposta e atendimento. Já na preparação e execução, distinguimos entre tempos improdutivos (preparação e deslocamento) e tempos produtivos (Wrench Time), que são críticos para a avaliação de desempenho e condições de trabalho dos colaboradores.

Indicadores Técnicos e de Classe Mundial de Manutenção

Indicadores como o Tempo Médio Para Reparo (MTTR) e o Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) são fundamentais para avaliar a eficiência das atividades de manutenção. Um MTTR elevado pode apontar para dificuldades operacionais, como mau posicionamento de equipamentos, enquanto um MTBF baixo pode indicar a necessidade de substituição ou modernização de ativos obsoletos.

A disponibilidade do ativo, calculada a partir dos indicadores de MTTR e MTBF, resume o sucesso das atividades de manutenção. Para gestores, o monitoramento preciso desses tempos é crucial para ajustar estratégias e otimizar processos.

Uso de Tecnologia para Acompanhamento de Tempos na Manutenção

Para assegurar precisão no registro de tempos, recomenda-se o uso de dispositivos móveis (celulares ou tablets) para registrar as manutenções em campo, integrando com o CMMS adotado. A customização adequada do CMMS é essencial para suportar as necessidades de planejamento e controle.

Sem um registro preciso e um acompanhamento adequado dos tempos na manutenção, o gestor terá dificuldades em avaliar os resultados e a eficácia das estratégias adotadas.

Publicado por Pest Cold - Especialista em Climatização e Refrigeração.